液壓扳手在(zai)鍛造變(bian)形時由于(yu)溫度偏低(di)或(huo)變(bian)形速(su)度太快，以(yi)及鍛后(hou)冷卻過快，均(jun)可能使再結(jie)晶引起的(de)軟化(hua)跟不(bu)上變(bian)形引起的(de)強化(hua)(硬化(hua))，從而使熱鍛后(hou)鍛件內部仍部分保留冷變(bian)形組織。這(zhe)種組織的(de)存在(zai)提(ti)高了鍛件的(de)強度和硬度，但(dan)降低(di)了塑性(xing)和韌性(xing)。嚴重的(de)冷硬現象可能引起鍛裂。

　　而刮痕通暢是段造時發生十分大的拉剛度、切剛度或增添拉剛度造成的的。刮痕發生的的位置通暢是在坯料剛度比十分大、料厚十分薄的的位置。假如坯料表明和內部結構有微刮痕、或坯料內發生聚集常見問題，或熱精加工平均溫度消極怠工使文件延性調低，或易變型時速過快、易變型程度較過大，超文件禁止的延性結構體指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴孔、屈曲和輕壓等工藝技術中均能夠發生氣動氣動扳手的刮痕。 　　開裂：氣動板手的開裂是在鍛件面上呈深淺不同的龜狀內裂。在鍛件熱擠壓中受拉剛度的面上(譬如，未擁有的突出部位或受變形的部位)相對比較易于生成這類異常現象。產生開裂的直接原因會是各個面的：諸如，原料料合cu、sn等易熔營養元素不能。氣溫長時間蒸汽升溫時，鋼料面上有銅進行析出、面上晶粒度碩大、脫碳、或經不能次蒸汽升溫的面上。同時還有燃油含硫量過高，有硫滲人鋼料面上。 　　飛邊裂痕：飛邊裂痕是模鍛及切邊時在分模面處引起的裂痕。液壓式板手飛邊裂痕引起的根本原因將會是：在模鍛操作使用中伴隨一擊使黑色金屬強流入引起穿筋的情況。壓鑄鋁鋼模鍛件切邊高溫過低，銅各種合金鋼模鍛件切邊高溫過高之類的。 　　分模面刮痕：分模面刮痕所指沿鍛件分模面發生的刮痕。原料料非五金摻雜多，夜壓氣動扳手模鍛時向分模面流與集結或縮管多余在模鍛時擠人飛邊后常生成分模面刮痕。